Приспособление для токарного станка по дереву своими руками. Самодельные станки по дереву для домашней мастерской: качественное оборудование без лишних затрат. В стандартную комплектацию входят

Функциональные особенности

Заводская модель

Чтобы сделать самодельное оборудование такого типа, в первую очередь нужно ознакомиться с заводским производством, чтобы понять функциональные особенности. Такой станок может быть очень простым, но, тем не менее, это всё-таки электрический инструмент и его нужно собрать правильно. Чтобы выполнять самые простые операции агрегат должен иметь мощную раму, электрический привод, электрический блок регулировки скорости, заднюю и переднюю бабку, а также ведущие и ведомые фиксаторы. Помимо этого для сложных работ нужно установить компоненты для перемещения заготовки относительно её центральной оси.

Обратите внимание на некоторые общие инструкции, которые необходимо соблюдать для самодельного станка:

для того чтобы установить заготовку в станке её крепят на ведущий шпиндель и подпирают пинолью задней бабки;
следует подобрать наиболее оптимальное количество оборотов для того или иного размера детали;
затем заготовку обрабатывают наиболее подходящими резцами;
во время рабочего процесса деталь проверяют шаблоном, штангенциркулем или микрометром.

Сам рабочий процесс требует определённых навыков, так как ваше неловкое движение может привести не только к браку изготавливаемой детали, но и к травме.

Примечание. Станок буде сделать гораздо легче, если вы сможете найти старую станину, а не варить её самостоятельно.

Создание простого токарного станка по дереву

Видео ролик самодельного токарного устройства

В первую очередь нужно подобрать все детали, чтобы они подходили друг к другу. Мощная станина придаст агрегату устойчивость, а также позволить надёжно закрепить все узлы. Если вы будете делать её самостоятельно, то используйте для конструкции только толстостенный стальной профиль, где толщина стенки не менее 3 мм. Для задней и передней бабки на основании делаются посадочные пазы и опорные платформы.

Чтобы сделать токарный станок по дереву своими руками вам понадобятся следующие компоненты:

электрический привод, который приведёт станок в движение. Наиболее подходящим будет двигатель от стиральной машины, также для этого можно задействовать мощный пылесос;
для изготовления передней бабки вам стоит приобрести шпиндель заводского изготовления с тремя-четырьмя штифтами, чтобы надёжно оцентровывать заготовку во время её вращения;
для задней бабки можно использовать головку от большой дрели;
для соединения электропривода и передней бабки нужен шкив;
для того чтобы использовать резцы нужно будет установить на станине опорный столик. Вид такой опоры зависит от вашего воображения – главное, чтобы вам было удобно работать.

Система для изменения скорости вращения

Чтобы была возможность менять скорость вращения, устанавливают систему шкивов, как на фото вверху. Здесь всё просто – чтобы увеличить или уменьшить обороты ремень попросту перебрасывают с места на место. Минусом этого узла можно назвать трудоёмкость переброса ремня с места на место, но зато она очень проста, и не нужно отдельно собирать коробку передач. Конечно, такой узел лучше всего приобрести в магазине или заказать у опытного токаря. Резцы тоже лучше приобретать в магазине. Если делать их самостоятельно, то понадобится только высококачественная сталь.

Примечание. Скорость вращения можно варьировать от 800 3000 оборотов в минуту. Это зависит от величины обрабатываемой заготовки и породы древесины.

Чертежи с размерами в мм

На фотографиях выше вы можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками с чертежами и размерами

Какими бывают стамески

Для профессиональной обработки заготовки из дерева на токарном станке требуются разные рабочие инструменты, в том числе богатый набор стамесок. По функциональной роли их можно разделить на группы:

Поперечный слайд снабжен боковыми и поперечно регулируемыми держателями для инструментов для резки и профилирования. Автоматические авансы варьируются на 4 скорости. С автоматическими поперечными и улучшенными автомобилями. Предназначен для особо сильных рабочих мест. Импульс осуществляется монополем, с изменением скорости с помощью переключения передач.

Прогресс держателя инструмента является автоматическим, а также пусковым механизмом для горизонтального, вертикального и углового перемещений в соответствии с градуированной шкалой. Со стандартным держателем инструмента и реставратором и универсальной пластиной с тремя губками. Текст каждого продукта генерируется и транслируется автоматически. Для получения дополнительных вопросов или любого вопроса, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Для грубой обработки. Они имеют 2 режущие грани, расположенные друг к другу под углом.
Мейсель для чистовой обработки. Этот резец представляет собой лезвие с ровной плоскостью и угловой заточкой на левую или правую сторону. Угол наклона режущей части может быть разным.
Стамеска рейер полукруглой формы служит для работы с нестандартными изделиями.
Отрезной резец служит для удаления фрагментов древесины при формировании узора.
В расточном инструменте для токарных работ по дереву предусмотрен уступ, помогающий удалять излишки высвободившегося в процессе точки материала.
Стамеска круглого сечения для обработки круглых изделий. Её оконечник может быть гладким или зубчатым.
Режущий напильник для обработки торцевых участков заготовки.
Ограничитель для резца, устанавливается на инструмент для регулировки глубины точения.

Представленные виды резцов – основные, существует множество их вариаций по размеру, модификации, качеству. Опытные мастера деревообработки часто придумывают собственные авторские приспособления для обточки заготовок древесины.

Набор состоит из пяти выступов для скульптурных и модельных работ с деревянными токарными станками.

Идеально подходит для начинающих любителей с деревянными лебедками.
Остатки листьев.
Представлен в деревянной коробке.
Общая длина: 370 мм.
Длина деревянной ручки: 240 мм.
Длина поперечного сечения: 130 мм.

Если у вас есть какие-либо вопросы во время заказа, или вы впервые покупаете у нас, здесь вы можете увидеть ответы на часто задаваемые вопросы.
Доставка бесплатно от € 49, для более низких заказов, стоимость доставки составляет € 4. 95. Товары, отправленные из детской, имеют фиксированные расходы на доставку. Это зависит от перевозчика и планирования его распределения, а не от нас. Вы всегда можете указать в комментариях запроса, но мы не можем гарантировать, что они это сделают. Мы очень активны в таких социальных сетях, как.

Как заказать?
Вы можете сделать это через наш сайт или позвонив по телефону.
Помните, что судоходная компания не доставляет по выходным или праздничным дням.
У вас есть стоимость доставки?

Токарный патрон отличного качества и надежности и принцип работы очень просты: не нужно долго думать каждый раз, когда оно используется повторно!
Чтобы изготовление инструментов происходило упорядоченно и точно, мастера рекомендуют создать для изделий чертежи с содержанием размеров, формы, уклонов и материала. Так Вам не придется постоянно задумываться на нужных параметрах, заточка токарных резцов по дереву реализуется просто как по маслу.

Универсальный, он предназначен для всех моделей деревянных башен и нескольких аксессуаров в опции, что делает его очень полным и адаптированным к очень многим конфигурациям поворота. Он работает сжимающим или расширяющимся зажимным устройством на куске дерева: его челюсти в ласточкин хвосте захватываются в виде той же формы, которая ранее была обработана в дереве, который должен быть повернут.

Виды токарных резцов по дереву

Проверьте резьбу ножа шпинделя вашего токарного станка! Все эти аксессуары изготовлены из обработанной стали. Здесь подробно рассказывается о их размерности. Чтобы заменить оригинальные челюсти основной оправки и увеличить ее зажимные способности: от 82 до 120 мм при сжатии и от 100 до 135 мм при расширении.

Приспособления

Опыт создания ручного инструмента у мастеров разный, наборы приспособлений для производства, соответственно, отличаются друг от друга. Попробуем представить средний универсальный комплект заготовок:

Металл – заготовка. В зависимости от предполагаемой разновидности стамески используют старые напильники и рашпили, обрезки стальных труб, арматуру квадратного сечения, автомобильные рессоры.

Целесообразность реализации проекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Полезно для поворота больших деталей, таких как порезы и салатные чаши, например. Лапидарное кольцо фиксируется привинчиванием к дереву, подлежащему вращению, а затем зажим оправки производится расширением по внутреннему диаметру, который имеет впечатление ласточкина хвоста.
Затем он будет использоваться для тяжелой или тяжелой обработки дерева. Он имеет резьбовые отверстия с пластинами из гибкого материала для фиксации деталей, чтобы их можно было вернуть без какого-либо риска их повреждения. Легкая алюминиевая конструкция не должна иметь избыточный вес оправки. Предназначен в основном для превращения зеленых лесов, которые из-за действия смол, которые действуют как смазки, имеют тенденцию скользить в обычных губках. увидели внутренние лица челюстей, затем крепко держат лесу без риска побега.

Деревянная ручка для удобства использования будущего резца необходима. Её можно купить готовую в хозяйственном магазине или выточить, используя токарный станок по дереву.

Обрабатывающий металл станок. Это может быть любая установка, которая работает с наждачными кругами.
Спецодежда. Даже при домашнем изготовлении резцов существует риск травмирования раскаленными искрами и крошкой металла. Приготовьте очки, перчатки, халат.

Станок для дома

Готовое изделие

Как вы уже поняли из вышенаписанного, токарный станок по дереву, который используют для дома, может быть достаточно простым. Как и для любой другой модели, прежде чем приступить к её изготовлению, нужно изучить специфику оборудования и подобрать все детали для разных узлов.

Очень простая конструкция

Тем не менее, даже чрезвычайно простая модель должна иметь следующие элементы:

устойчивую раму;
переднюю и заднюю бабку;
электропривод (электродвигатель);
блок регулировки оборотов (систему шкивов);
ремень привода;
фиксаторы;
столик для упора резцов.

Очень часто для изготовления станков такого типа в домашних условиях используют следующие размеры:

по длине – 800-900 мм;
по ширине – 400-500 мм;
по высоте – 400-500 мм.

Устройство задней бабки

Данные параметры позволяют обработку заготовок диаметром 250 мм и длиной 200 мм без задней бабки. При её наличии длина заготовки может быть увеличена до 400 мм. В качестве электропривода можно использовать старый наждачный станок, сделанный на два камня. Его очень удобно применять в качестве передней бабки. Для задней бабки можно использовать головку большой электродрели, вставив в неё вращающийся конус для центровки заготовок. Для станины подойдёт толстый металлопрофиль со стенкой не менее 3 мм.

При изготовлении станка вам, безусловно, понадобятся такие инструменты, как:

ручная электродрель или шуруповёрт с набором свёрл;
набор напильников с разной зернистостью;
болгарка с обрезным и шлифовальным дисками;
электросварка постоянного или переменного тока с электродами 2 и 3 мм.

Набор шкивов

Из материалов вам придётся приготовить:

уголок с толщиной полки не менее 3 мм;
швеллер;
две трубы разного диаметра – одна должна входить в другую;
стальную полосу на 20 и 40 мм;
шкивы;
приводной ремень;
болты с гайками и саморезы.

Фиксация заготовки планшайбой

На заднем валу электропривода закрепляют шкивы разных размеров, чтобы была возможность менять количество оборотов. На переднем валу устанавливается планшайба, которая будет фиксировать заготовку.

Патрон электродрели

Чтобы сделать заднюю бабку, найдите старую большую электродрель и снимите с неё переднюю часть с патроном. При этом следует обратить внимание, чтобы корпус дрели был металлическим, а не пластиковым. Чтобы закрепить этот узел на станине, делают металлическую стойку, крепят её так, чтобы была возможность перемещения вдоль продольной оси. Патрон в силу своей конструкции способен выдерживать большие и длительные нагрузки, так что этот узел прослужит вам очень долго.

Станину лучше всего делать из швеллера – для этого понадобится четыре куска, сваренных между собой электросваркой. При этом следует быть очень внимательным, чтобы сохранить точную плоскость изделия. Для передней бабки в качестве установочной площадки можно использовать толстую фанеру (от 14 мм) или ОСП. Электропривод устанавливают на столе, на котором будет стоять станина, на пластину, но она должна иметь возможность перемещения, чтобы была регулировка скорости.

Суппорт устанавливают на станину

Суппорт можно сделать самому из труб разного диаметра, о которых говорилось в перечне материалов – так узел сможет передвигаться вдоль и поперёк станины. Чтобы закрепить это устройство удобнее всего использовать гайки в виде барашка. Здесь же, на суппорте устанавливают упорную планку, на которую резцы будут опираться при работе.

Если у вас есть инструментальная сталь, то резцы разной формы для работы вы можете выточить самостоятельно – это обойдётся гораздо дешевле их покупки в магазине. Если покупать их в магазине, то вам придётся выложить от 300 до нескольких тысяч рублей – всё зависит от качества стали.

Учтите, что чем чаще вы будете работать на токарной установке, тем качественнее должна быть сталь. Кроме того, если есть потребность в обработке твёрдых пород древесины, то дешёвый набор очень быстро затупится и вам постоянно придётся его подтачивать.

Делаем своими руками

Чтобы понять, как делается ручной инструмент для обработки дерева, рассмотрим процесс изготовления нескольких основных их разновидностей.

Мейсель

Это основной инструмент, применяемый для чистовой отделки деревянной заготовки. В умелых руках этой стамески достаточно, чтобы сотворить любой узор.

Изменение направления движения воздуха обеспечивает оптимальное охлаждение инструмента и уменьшает нагрузку на редуктор во время работы. Предохранитель на диске оснащен функцией быстрого исправления, поэтому он может быть адаптирован к каждой задаче в одном движении. Защита от перегрузки способствует безопасной работе и долговечности. Инновационная литиево-ионная технология практически не предотвращает саморазряд батареи, а индикатор уровня заряда батареи позволяет в любой момент увидеть текущий уровень заряда.

Подробнее о токарных станках

В течение 60 минут входит в комплект поставки высокоскоростного зарядного устройства емкостью 3, 0 Ач. Эта угловая шлифовальная машина снабжена аккумуляторной батареей 3, 0 Ач и высокоскоростным зарядным устройством в прочном корпусе для транспортировки и хранения. Обратите внимание, что режущий диск не входит в комплект.

Заточенный прямо мейсель идеально подходит для создания прямоугольных выемок в заготовке

. Его ширина варьируется от 4 до 40 мм, угол стандартной заточки – от 22 до 45 0 . Нужный уклон лезвия определяется личными предпочтениями мастера со временем.

В стандартную комплектацию входят

С помощью дополнительных инструментов, особенно специальных токарных станков и скреперов, вы можете работать на этих машинах спереди по разным формам. Даже тот, кто не сталкивался с подобным типом режущего инструмента на дереве, принцип токарного станка можно объяснить относительно просто. Включите механизм токарной обработки заготовки. Мы можем создавать различные формы из заготовки с помощью ручных токарных станков.
Мы ограничены размером токарного станка и процесса зажима. Чтобы изготовить самые разнообразные банки, чашки, миски или корзины, а также подсвечники, вазы или типичные предметы мебели, например, перевернутые ноги на стулья или столы или перила. Выбор машины и долото. Диаметр любой формы, которую можно разматывать, определяет расстояние между валом приводного вала и токарным лотком. В зависимости от того, насколько велики диаметры контейнеров и других продуктов, которые вы хотите повернуть, вы выберете оптимальный тип и размер токарного станка.

Как его изготовить:

Берем старый напильник или любую другую плоскую прямоугольного сечения заготовку. При необходимости выравниваем рабочий конец;
Стачиваем режущую часть, проводя первичную обточку. Используем абразивный круг, следим, чтобы лезвие обрабатывалось равномерно по толщине без перепадов;
Закаляем, если металл не достаточно твердый;
Ставим ручку.

Эта разновидность стамески готовится легко, с нее можно начать создание собственной коллекции ручных инструментов для набора опыта и понимания процесса.

Более дорогие токарные станки имеют, например, копировальный аппарат для производства ряда продуктов одинакового размера. Это подходит, например, для поворота мебельных ножек, поручней или банок одинакового размера на полку. Зубила самых разных форм являются основным креативным инструментом, и их качество и цена могут сильно различаться. Для новичков буровые наборы могут быть выгодными, более опытные токари будут выбирать отдельные предметы в соответствии с тем, который они используют больше всего.

Безопасный поворот Токарный станок состоит из корпуса и ручки. Это либо непосредственно на двигателе, либо он подключен к двигателю через шкив. Частота токарных станков имеет три или четыре скорости вращения. Большие обороты выбираются для меньшего диаметра детали и наоборот. Часть токарного станка, которая необходима для безопасной работы, представляет собой комплексную остановку. Мы полагаемся на это, чтобы превратить долото. Другим важным элементом является жесткий или скрученный хвост, который является скользящим зажимным устройством для фиксации заготовки.

Мейсель со скошенным лезвием более универсален, чем его собрат:

Становится возможной обработка круглых изделий;
Тупой угол годится для создания закруглений;
Инструмент удобен при обработке торца изделия.

Изготовление аналогично предыдущему приспособлению:

Ручка длиной 40 см — это надежный и надежный захват токарного станка, который значительно длиннее, чем ковры, и предназначен для удержания, а не удара. Правильное схватывание и правильный угол крепления являются основой поворотного устройства, которое вы не получите прямо сейчас. Если вы не можете изучать токарный станок непосредственно у кого-то опытного, есть профессиональная литература и множество руководств, включая видео в Интернете. В любом случае, необходимо держать долото обеими руками и твердо, с ударами, с режущей кромкой заготовки не перпендикулярно, а под углом от 30 до 45 градусов, работая с оптимально высушенной древесиной или сначала грубо воздействуя на сырую древесину и делая продукт до тех пор, пока он не высохнет так что древесина больше не работает и не трескается.

Заготовочная деталь обрабатывается под форму будущего инструмента;
Создается заострение стамески под угол 70-75 0 , после чего сделанный инструмент необходимо заточить.
Насаживаем ручку. Мейсель готов.

По аналогичному алгоритму создаются остальные угловатые резцы для токарного станка по дереву. Заточка производится только после тщательного контроля размеров инструмента

Для безопасного поворота дерева также очень важно надежно закрепить его. Заготовка должна быть хорошо центрирована, и если вы работаете на дереве, например, в виде короткого луча с краями, затяните края, по крайней мере, в восьмиугольники. Это экономит долота и предотвращает выпуск заготовки во время поворота.

Мы предлагаем высококачественные токарные станки ведущих марок. В этой категории вы найдете оборудование для начинающих токарных станков и профессиональные токарные станки для специализированных заводов. Мы предлагаем высокоэффективное оборудование для ценимых производителей, которые будут служить вам безупречно в течение многих лет. Если вы ищете деревообрабатывающий станок, который позволит вам выполнять самые сложные работы, помните инструмент, который вы предлагаете. Дополнительные аксессуары и инструменты позволят вам настроить ваше устройство даже для самых сложных задач.

Соблюдение точных углов при самостоятельном изготовлении инструментов необязательно. Достаточно придерживаться нужных и удобных пропорций, ровности обработки.

Полукруг

Полукруглый оконечник стамесок позволяет создать аккуратные выемки при обработке деревянного изделия. Чтобы сделать такой резак, намечаем на заготовке контур инструмента, по которому производим обрезку. После этого уже привычным способом делаем заточку под углом 25…40 0 .

Радиус стамески влияет на размер углубления в изделии, потому для профессионального производства желательно сделать несколько резаков с полукруглым оконечником на разные случаи.

Желобок

Деревянный ствол после обдирания коры обрабатывают желобчатыми стамесками, они предназначены для первичной черновой отделки материала и создания заготовки под изделие.

Кроме того, желобки используют для вырезания вогнутых форм и выемок при лобовом точении.

Как изготовить желобчатый резак:

Возьмем метчик для нарезания резьбы нужного диаметра.
Обрабатываем им заготовку металла на расстоянии до 8-10 см от края, фактически срезая половину чернового изделия.
Затачиваем нижнюю выпуклую часть лезвия под углом 30-40 0 .

Желобчатые самодельные токарные резцы по дереву непросты в изготовлении, но разобраться с процессом вполне возможно.

Сделать или купить

Процесс создания инструментов для работы с деревом – занятие увлекательное и не всегда простое. При наличии нужного набора инструментов у неопытного матера проблем не возникнет – процесс интуитивно понятен, но кропотлив.

Конечно, можно купить готовый набор приспособлений, но сколько он будет стоить… При этом, изнашиваемость у металла со временем усиливается и даже новенькие ныне стамески вскоре потребуют точения. Собственное изготовление – это способ получения инструмента под свою руку. Авторские резаки с индивидуальными размерами будут адаптированы под хозяина и его потребности

Более подробное описание процесса изготовления стамесок представлено в видео. Мастер подробно рассказывает о создании заготовки, нанесении заточки и затрагивает другие важные моменты, которые необходимы для удачного завершения работы.

Для точной обработки деревянных заготовок используются специальные токарные станки. Основным режущим компонентом у них являются резцы. В зависимости от формы и граней заточки они могут выполнять несколько типов операций.

Трёхфазный станок

Станок с трёхфазным двигателем

Такая модель более сложная и для неё нужен трёхфазный двигатель, следовательно, к дому должно подходить трёхфазное питание. В данной конструкции скорость вращения не более 1500 оборотов в минуту, но сам станок получается достаточно мощным и на нём можно обрабатывать большие заготовки из твёрдых пород древесины.

Подключение «звездочкой» (слева) и «треугольником» (справа)

Двигатели бывают разного типа, поэтому схема подключения тоже разная – они могут подключаться «звездочной» или «треугольником», как показано на фото схемы вверху. Для крупных заготовок на вал электродвигателя надевают большую планшайбу, а для мелких деталей используют шайбы мелкого размера. На планшайбе есть нечто похожее на пики, на которые деталь набивается молотком.

Рабочий процесс

После оцентровки и закрепления детали снимают первый слой древесину в 1-2 мм, причём сделать это можно даже обычной острой стамеской. Далее пользуются чистовым резцом, придавая заготовке нужную форму. Шлифовку делают наждачной бумагой, если в ней есть необходимость. Контролировать размеры заготовки можно либо шаблоном, либо штангенциркулем, либо даже микрометром, если нужна высокая точность. Вся остальная сборка производится точно так же, как и с обычным электродвигателем, разница только в подключении к сети и подборе нужного пускового конденсатора.

Видео: процесс изготовления токарного механизма

Но что делать в тех случаях, если у вас есть трёхфазный двигатель, но нет трёхфазного питания? Выход есть и здесь – для пуска можно использовать обычную электрическую лампочку, подключив её к рабочей и свободной фазе. Она передаст напряжение на пусковую обмотку и после запуска её можно просто выключить, если она не нужна для освещения помещения. Способ проверенный и некоторые используют такое подключение для обработки материалов годами, хотя мощность при этом несколько снижается.

Применение деревообрабатывающих станков

Вопрос: Какие виды оборудования применяются при обработке древесины?

Ответ: Деревообрабатывающий станок — это машина для обработки древесины для придания ей нужных размеров и формы. По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станки делятся на: дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные.

На дереворежущих станках различными режущими инструментами от древесины отделяется некоторая часть с целью получения заготовок, деталей или изделий заданных размеров и форм с поверхностями требуемого качества.

Гнутарные станки придают древесине требуемую форму путем изгиба без нарушения связи между частицами древесины.

На сборочных станках выполняют работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, шурупами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.

Станки для нанесения клея оснащены вальцами, покрытыми резиной, или щеточными, дисковыми, роликовыми или впрыскивающими механизмами.

Отделочные станки предназначены для окраски изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на специальных лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточные проходные). Поверхности изделия полируются на станках вальцового типа, а иногда при помощи тампонов. Наиболее производительны при шлифовке станки вальцового типа, у которых вальцы собраны из специальных хлопчатобумажных дисков.

Вопрос: Какие виды деревообрабатывающего оборудования используются чаще всего и каковы основные способы деревообработки?

Ответ: Наиболее распространены в промышленности дереворежущие станки. Резание древесины выполняется распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием.

Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное или прямолинейное движение.

Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножами или фасонными фрезами).

Cтрогание производится на строгальных станках, у которых режущие ножи установлены неподвижно (движется заготовка) или совершают возвратно-поступательное движение и срезают тонкий поверхностный слой древесины.

Сверление и долбление выполняются специальными сверлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках. Долбление обычно производится долбежным инструментом для образования в древесине отверстий, главным образом для шиповых соединений.

В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.

Лущение представляет собой развертку цилиндра по спирали в тонкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при радиальной подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и производится после предварительного пропаривания обрабатываемой древесины.

При шлифовании древесины роль резцов выполняют зерна абразивных материалов.

Для дереворежущих станков (особенно круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) характерны высокие скорости резания (20-60 м/сек), а иногда 100 м/сек и более. В связи с большими скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения 3 — 6 тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков — до 30 тыс. об/мин.

Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некоторые др.) имеют небольшую скорость резания (не превышающую 7-8 м/сек.).

Большинство станков снабжено индивидуальными электроприводами мощностью от 0,5 до 200 кВт. На современных станках и автоматических линиях широко используются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток повышенной частоты (100-400 Гц), дистанционное управление.

Вопрос: Каким оборудованием перерабатываются отходы лесопильного производства?

Ответ: Переработка отходов называется дроблением. Она осуществляется в дробильных или рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных предприятий. На таких станках кусковые отходы дробятся ножами, установленными на валу, или металлическими планками, закрепленными на вращающемся роторе станка.

Кстати, стружка не всегда является отходом производства. Иногда она может быть продукцией (например, шпон при лущении и тонкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

Вопрос: Можно ли весь цикл деревообработки выполнить на одном станке?

Ответ: Тогда следует использовать разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, каждый из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно укрепляют различные инструменты.

Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии и станки-комбайны, выполняющие (одновременно или последовательно) несколько операций на обрабатываемой детали.

Автоматические линии широко распространены на крупных специализированных предприятиях.

Вопрос: Что такое шпиндель?

Ответ: Шпиндель — это рабочий вал станка. На шпинделе закрепляется инструмент (фреза, сверло, шлифовальный круг и т.п.) или обрабатываемое изделие. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Поэтому его устанавливают на подшипниках качения высокого класса точности или подшипниках скольжения, а особо быстроходные шпиндели внутришлифовальных станков (частота вращения до 100 тыс. об/мин) — на подшипниках скольжения с воздушной смазкой. Привод шпинделя осуществляется через зубчатую или ременную передачу, а также непосредственно от встроенного электродвигателя или воздушной турбинки.

Проблемы выбора

Вопрос: Как правильно выбрать станок для деревообработки?

Ответ: Следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, возможность проведения пусконаладочных работ, а также надежность и ремонтопригодность станка.

Также необходимо подойти к этому решению с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться. Следует учесть и то, какое сырье будет использоваться, бревна какого диаметра предполагается распиливать.

Вопрос: Зависит ли выбор лесопильных станков от вида древесины?

Ответ: Если вы намерены использовать сырье диаметром 50 — 80 см, то можно выбрать ленточнопильный станок. Но для распиливания бревен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать круглопильный станок. Если нужно пилить дуб, лиственницу или палиссандр, то круглопильный станок не подойдет. Дело в том, что это очень дорогое сырье, а при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок.

Вопрос: Зависит ли назначение оборудования от вида установленного на нем резца?

Ответ: В качестве режущего инструмента как в ручных электропилах, так и на деревообрабатывающих станках служат цепь, пильный диск и полотно пилы (на пилораме). Тип резца и определяет сферу применения различных видов оборудования.

Цепная пила предназначена для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и толстых досок. Режущий инструмент в этих пилах — пильная цепь, приводимая в движение от звездочки через редуктор и электродвигатель.

Дисковые пилы наиболее популярны для использования не только в строительстве, но и в бытовых целях. Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль и поперек волокон, выбирать четверти, зарезать шип и гребни.

Вопрос: Почему круглопильные станки получили такое широкое распространение?

Ответ: Действительно, в северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках.

Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надежно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют в основном именно эти машины. Круглая дисковая пила — мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко. Во-вторых, в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать несколько пил, для их обслуживания не требуется дорогостоящей заточной техники.

У круглопильных лесопильных установок более низкое энергопотребление, чем у пилорам. Для их эксплуатации не требуется массивный фундамент и есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность.

Но есть и недостатки: возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, так как ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. Кроме того, стоимость самих станков да и дисковых пил к ним довольно высока! Заточку пил может производить только высококвалифицированный персонал.

Вопрос: Каковы особенности применения пилорамы?

Ответ: Пилорама предназначена для продольной распилки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от главного вала шатуном. Пилорама может применяться как станок первого ряда в лесопильных цехах большой мощности, так и на малых производствах.

Вопрос: Почему бытует мнение, что установка пилорамы требует больших затрат?

Ответ: Пилорамы требуют устройства массивного фундамента, имеют высокое энергопотребление, низкий коэффициент выхода готовой продукции, большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Поэтому, как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованные грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, площадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов.

Но хорошая производительность компенсирует все первоначальные затраты. Есть у пилорам и другие положительные стороны. Самая главная — неприхотливость в работе.

Станки работают в неотапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму очень просто, и практически в любой местности можно найти человека, который имеет представление о пилорамах и может на ней работать.

Вопрос: Какие пилорамы пользуются наибольшим спросом?

Ответ: Пилорамы с лентами шириной 35-50 мм наиболее популярны у потребителя, так как эти пилы относительно недороги, имеют производительность 8-12 куб.м пиловочника в смену. Рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000 мм). Они бывают горизонтальными, вертикальными, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев.

Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала.

Вопрос: Какие преимущества имеет ленточная технология распила древесины?

Ответ: Ленточная технология как нельзя лучше подходит тем, кто делает первые шаги в лесопильном бизнесе. Относительная простота в освоении и эксплуатации, возможность поэтапного развития производства создают хорошие условия для старта.

Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного качества.

Данная технология незаменима при глубокой обработке древесины с получением точных по геометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок.

Особенно заметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного пиловочника. Появляется возможность обрабатывать бревна диаметром 70-80 см и более, что принципиально для тех, кто пилит ценную твердую древесину.

Итак, основные преимущества ленточной технологии следующие:

за счет тонкого (1,5-2 мм) и гладкого пропила значительно снижается количество опилок;
повышается выход продукции (до 75-80%);
жесткая и надежная режущая головка не требует дополнительных регулировок и обеспечивает точность пропила и строгое соблюдение геометрических параметров доски, что позволяет уменьшить допуски.

Вопрос: Каковы условия безотказной работы ленточнопильной установки?

Ответ: Главное требование — работа одной лентой не более 1,5-2 ч. По рекомендации всех производителей ленточных пил требуется через 2 ч работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.м пиловочника.

Вопрос: Какой бревнопильный станок лучше: ленточный или дисковый?

Ответ: Невозможно однозначно ответить! Приверженцы ленточного пиления главным недостатком дискового станка называют большую толщину пропила (до 8 мм!) и небольшой (до 300 мм) диаметр пиления. Эти цифры далеки от реальных. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3,6-4,2 мм. Развод составляет 0,4-0,5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4,4-5,2 мм, что довольно много по сравнению с лентой, но никак не 8 мм! Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм, что соответствует диаметру бревен 600 мм.

А теперь главный аргумент в пользу дискового пиления — большие скорости подачи пиломатериала на пилу. У ленточного станка с узкой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-метровом бревне производится в среднем за 30-40 сек. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи достигает 0,5 м/сек и один проход осуществляется за 12-24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1,5 м/сек! Один проход может осуществляться за 4-6 сек!

При достаточно высокой стоимости пил (от 450 до 1200 долл.), одной пилы хватает на 1,5-2 года работы. Но 1 раз в 2-3 недели пила требует специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, как правило, делают в мастерской. Например, из Карелии пилы отправляют на подготовку в Финляндию. Сразу возникает вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такая мастерская?

В то же время производительность ленточнопильного станка, например, НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента требует от заточника гораздо меньшей квалификации, да и стоимость пил в 10 раз меньше.

Согласитесь, если рабочий испортит пилу стоимостью 30 долл., это меньшая потеря, чем пила за 500 долл.

Основные виды деревообрабатывающего оборудования

Вопрос: Что собой представляют фрезерные станки для деревообработки?

Ответ: Деревообрабатывающий фрезерный станок имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок.

Различают фрезерные станки простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном станке шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров.

Для плоского и фигурного фрезерования используют фрезерный станок карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки.

Копировальный фрезерный станок снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

Если установить фрезерный станок непосредственно на стройплощадке, то возможно его использование при обработке пазов под прямоугольное замковое соединение деревянных брусьев для стен и перегородок домов. Подлежащий обработке брус вручную или с помощью околостаночных механизмов подается на приемный стол.

Точность базирования бруса при обработке на станке обеспечивается продольными направляющими линейками, поперечными упорами, установленными по мерной линейке и ручными винтовыми зажимами, которые смонтированы на станке, а также на приемных и позадистаночных столах.

Еще можно производить фрезерование в срубовом, оцилиндрованном бревне, а также прямоугольном или профильном брусе поперечной чашки (паза) для сборки домов «в угол».

Вопрос: Какие типы фрезы существуют в деревообработке?

Ответ: Фреза (от франц. fraise) — это режущий многозубый (многолезвийный) инструмент в виде тела вращения для обработки материала резанием.

По типу (назначению) различают фрезы следующих типов:

цилиндрические;
торцовые;
дисковые пазовые (одно-, двух- и трехсторонние);
трезные (прорезные);
концевые, шпоночные;
Т-образные пазовые;
угловые;
фасонные (в том числе модульно-дисковые и пальцевые);
червячные.

По конструктивному исполнению фрезы бывают:

цельные;
составные;
сборные;
со вставными зубьями (ножами);
комплектные.

По способу крепления:

насадные;
с хвостовиком (конические или цилиндрические).

Очень большое значение имеет материал режущей части — быстрорежущая сталь, твердый сплав, композиционный материал.

Вопрос: Какие операции деревообработки выполняются на шипорезном станке?

Ответ: Этот деревообрабатывающий станок предназначен для формирования шипов и проушин на деталях, соединяемых между собой в изделиях деревообрабатывающих предприятий (заготовки при изготовлении деревянных окон, дверей, ящиков и др.).

Различают шипорезный станок для рамного и для ящичного шипа. Шипорезные станки бывают односторонние (за 1 цикл шипы нарезаются на 1 конце детали) и двусторонние (шипы нарезаются одновременно с обоих концов детали за 1 рабочий цикл).

На шипорезном станке для ящичных типов могут формироваться как прямые шипы, так и шипы типа «ласточкин хвост». Прямые шипы формируются обычными фрезами, установленными на рабочем шпинделе, а шипы типа «ласточкин хвост» — концевыми фрезами, закрепленными в вертикальных шпинделях. На двусторонних ящичных шипорезных станках шипы формируются по позиционно-проходной схеме: опиловка торцов заготовок в размер происходит при движении заготовки, а формирование шипов — при ее неподвижном положении. Рамные шипы нарезаются на односторонних и двусторонних шипорезных станках.

На одностороннем шипорезном станке заготовка крепится на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательное движение, а на двустороннем — на специальных цепях с упорами, совершающих непрерывное поступательное движение.

Заготовка сначала обрезается на нужный размер, а затем формируются шипы или проушины.

Вопрос: Каковы отличительные особенности станка автоматического шипорезного форматно обрезного двустороннего?

Ответ: Данный вид оборудования предназначен для фрезерования шипов и проушин с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины, форматирования ДСП и мебельного щита в заданный размер, для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам, изготовления паркета и половой доски. В связи с широким применением каркасных и рамочных конструкций станок может использоваться на деревообрабатывающих предприятиях, мебельном и столярно-строительном производствах любой мощности.

При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию. Станок имеет шесть режущих суппортов, конвейер с бесступенчатым регулированием скоростей подачи, верхние приводные прижимные устройства. Первыми по ходу подачи материала расположены 2 прирезные пилы, затем стоят 2 торцовочные пилы для торцовки заготовки. Последними по ходу подачи материала расположены 2 вертикальных фрезерных суппорта. Заготовки перемещаются от суппорта к суппорту с помощью конвейера.

Отличительные особенности:

скорость подачи — бесступенчатая регулируемая, изменяется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм);
высокая скорость вращения фрезерного шпинделя (7500 об/мин) обеспечивает высокое качество получаемого материала;
широкий ассортимент устанавливаемого на станок инструмента значительно расширяет его оперативные возможности, позволяя значительно увеличить номенклатуру выпускаемой продукции;
компактное расположение всех узлов и агрегатов, мощная литая станина позволяют снизить все возможные вибрации;
цифровой блок управления может быть установлен на каждый станок и по отдельности на каждый шпиндель, что значительно упрощает настройку и контроль.

Вопрос: Для каких операций применяется фуговальный станок и как он устроен?

Ответ: Фуговальный станок используется для прямолинейного строгания деревянных заготовок по пласти или кромкам. Он имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал (обычно имеет 2-4 ножа), рабочий стол, вертикальная ножевая головка, направляющая линейка и съемный (или стационарный) механизм подачи (при ручной подаче этот механизм отсутствует).

Обычно на фуговальном станке одновременно обрабатывается одна пласть или одна кромка. Заготовка ориентируется по направляющей линейке при снятой вертикальной головке. При одновременной обработке пласти и кромки используются ножевой вал и вертикальная фрезерная головка, установленная под углом 90° к поверхности стола. Рабочий стол фуговального станка состоит из удлиненной передней части, устанавливаемой по высоте на толщину сострагиваемого слоя, и неподвижной задней, поверхность которой находится на уровне окружности лезвий ножей.

Вопрос: Для каких работ предназначен рейсмусовый станок?

Ответ: Рейсмусовый станок необходимо применять для плоского простругивания досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Режущий инструмент рейсмусового станка — ножевой вал. Односторонние рейсмусовые станки имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. У двусторонних станков еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе. Этот вал расположен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пласть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъемного рабочего стола. На рейсмусовых станках обычно обрабатываются детали, предварительно проструганные на фуговальных станках.

На рейсмусовом станке можно обрабатывать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм. Диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в рейсмусовом станке 5-30 м/мин.

Разновидность двусторонних рейсмусовых станков — фуговально-рейсмусовый станок.

Он имеет коробчатую станину, в верхней части которой смонтированы питатель, 4 базовых стола, 2 фуговальные и 2 рейсмусовые ножевые головки; в станине находятся вентилятор и привод механизма подачи. Заготовки размещаются в кассете с поперечными упорами, установленными между двумя подающими цепями; одновременно можно обрабатывать до 30 заготовок.

В этих станках на фуговальном участке у заготовки создается прямолинейная плоскость, относительно которой ведется окончательная обработка в размер на рейсмусовом участке.

Вопрос: Каковы назначение и принцип работы лущильного станка?

Ответ: Лущильный станок предназначается для получения тонкой поперечной стружки, так называемого лущеного шпона, из коротких бревен (чураков). Применяется в мебельной промышленности, в фанерном и спичечном производствах и т.п.

При лущении нож, установленный на суппорте, срезает по всей длине вращающегося чурака слой древесины (шпон) в виде широкой непрерывной ленты. Для повышения прочности шпона и улучшения качества его поверхности при лущении производится обжим древесины прижимной линейкой, а чураки подвергают гидротермической обработке (например, пропарке). Толщина шпона, получаемого на лущильном станке, колеблется от 0,1 до 10 мм, скорость резания от 1 до 6 м/сек. С целью уменьшения диаметра недолущенного остатка (карандаша) станки оборудуются опорным люнетом, препятствующим прогибу чурака.

Вопрос: Что такое суппорт?

Ответ: Суппорт — устройство, которое служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт состоит из:

каретки (нижних салазок), которая перемещается по направляющим станины;
поперечных салазок, скользящих по направляющим каретки;
поворотной части с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка). Поворотную часть суппорта можно устанавливать под углом к линии центров станка.

Вопрос: Для чего предназначен опорный люнет?

Ответ: Так называется приспособление, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, повышает их виброустойчивость. Применяется при обработке деталей, имеющих длинные выступающие части. Люнет бывает неподвижным (обычно прикрепляется к направляющим станины) или подвижным (перемещается вместе с суппортом, кареткой и тому подобным).

Вопрос: Для каких целей применяется торцовочный станок?

Ответ: Это деревообрабатывающий станок для поперечного деления материала. Режущим инструментом торцовочного станка могут быть ленточные или круглые пилы, ножи. Ленточные пилы применяются при распиловке сырья на заготовки в производстве столярных изделий, моделей и т.д. Ножи используются при обрезке штапиков для окон и обкладок мебели, торцовке облицовочного шпона для фанерования щитовых деталей и т.п.

Наибольшее распространение получили круглопильные торцовочные станки, которые изготовляют с верхним и нижним расположением пилы. Различают торцовочный станок проходного типа (обрабатываемый материал непрерывно подается на пилу) и позиционного (материал фиксируется в нужном положении, торцуется, а затем снимается).

Диаметр пил круглопильных станков 0,1-3 м; толщина обрабатываемого материала 0,01-1,2 м, длина 0,1-40 м. Мощность привода от 0,2 до 80 кВт на одну пилу; масса станков достигает 10 т.

Вопрос: Каковы возможности круглопалочных станков?

Ответ: Круглопалочные станки позволяют получить цилиндрические (круглые) детали из заготовок квадратного сечения различных пород древесины, а также синтетических материалов.

Область применения: производство мебели, спортинвентаря, изделий хозяйственно-бытового назначения и других, в которых применяются цилиндрические деревянные детали диаметром от 20 до 50 мм.

Вопрос: Каковы достоинства и недостатки многопильных станков?

Ответ: Многопильные станки используются для увеличения производительности лесопильного потока, поскольку появляется возможность пилить сразу несколькими пилами (от 2 до 5-6 и даже больше). Применяются в качестве пилорамы второго ряда для пиления бруса, продольной, прямолинейной распиловки брусков и досок из любых пород дерева. Также могут применяться для раскроя доски. Различная ширина брусков и досок обеспечивается настройкой пил многопильных станков с помощью сменных втулок.

Достоинства многопильных станков:

высокая производительность;
простота подготовки инструмента;
легко встраивается в лесопильные потоки.

Недостатком многопильных станков является большой расход электроэнергии.

Вопрос: Для каких работ используется оцилиндровочный станок?

Ответ: Оцилиндровочный станок применяется при сооружении домов из оцилиндрованных бревен.

Оцилиндровочный станок осуществляет круговую обдирку (оцилиндровку) бревен до заданного диаметра, а также выборку продольных и поперечных пазов. На общей станине, которая движется по направляющим, расположены устройства для выборки продольного и поперечного пазов. Круговая обдирка и выборка пазов могут осуществляться одновременно, что значительно сокращает время обработки бревна.

Яркий пример такого оборудования — станок «Терем 6500». Он предназначен для оцилиндровки бревен, выборки паза, чаши и сверловки отверстий под шкант. Принцип работы построен по аналогии с токарным станком, только роль резца здесь выполняет вращающаяся фреза. Закрепленное в центрах бревно (для удобства крепления имеют поддерживающие винтовые установочные домкраты), вращается навстречу фрезерному узлу, расположенному на каретке.

Каретка, приводимая в движение лебедочным механизмом, перемещается вдоль бревна со скоростью 2 м/мин. При этом фреза снимает слой за слоем излишки древесины до получения необходимого диаметра бревна. Далее производится фрезеровка продольного и поперечного пазов. При необходимости производится фугование сторон бревна. В силу того, что обработка производится относительно оси бревна, изделие не повторяет кривизны исходного материала — это еще одно из преимуществ станка «Терем-6500».

Станок не требует фундамента, допускается его установка вне помещения, под навесом.

Отличительные особенности оцилиндровочного станка «Терем-6500»:

малая энергоемкость (14,1 кВт);
фрезерный узел способен производить выборку венцевой чашки под углом от 0 до 45°;
роль резца выполняет вращающаяся фреза;
окупаемость до 4 месяцев.

Вопрос: Как устроен и работает универсальный оцилиндровочный комплекс?

Ответ: Комплекс служит для переработки тонкомерного леса (максимальный диаметр комля бревна 260 мм) и изготовления оцилиндрованных и срубовых бревен (диаметром от 120 до 200 мм), бруса и обрезной доски.

На стальной станине последовательно установлены:

механизм подачи;
оцилиндровочный узел;
фрезерный узел;
пильный узел.

Комплекс работает следующим образом: бревно захватывается рябухами механизма подач&am

Токарный станок по дереву из большой электрической дрели

Токарный станок из электрической дрели

Если вы не собираетесь обрабатывать большие детали и заниматься этим ежедневно, то можете использовать альтернативу. То есть, сделать агрегат из дрели, как на верхней фотографии. Здесь не нужна мощная станина, а кроме того, на таком механизме можно работать даже без большого опыта, и приобрести навыки уже в процессе работы.

Станину здесь собирают из деревянных брусьев, а в качестве опорной бабки можно использовать опорный подшипник с установленным на него валом. Для фиксации заготовки нужна насадка для большой дрели. Но при всей этой простоте выявляется ряд недостатков, таких как:

пониженный уровень надёжности;
возможность обработки только небольших заготовок;
погрешности в размерах при обработке детали.

Примечание. На такой модели можно приобрести опыт работы, и в дальнейшем сделать более совершенный станок, на котором вы уже сможете обрабатывать большие детали.

Заточка резцов своими руками

Окончательным этапом изготовления является формирование режущей части инструмента по дереву. Для выполнения этого типа работ потребуется электрический наждак и несколько видов кругов.

Первичная заточка выполняется еще до стадии закаливания. Это можно сделать с помощью обычных абразивных кругов. По окончании закаливания выполняется обработка резца шлифовальной шкуркой. В процессе эксплуатации лезвие резцов неизбежно затупится. При этом они могут формировать небольшие сколы и неровности. Их необходимо убрать.

Для этого следует выполнить обработку с помощью корундового круга. Усилие на самодельные инструменты прилагают небольшое, так как закаленная часть подвержена скалыванию. Для увеличения срока эксплуатации специалисты рекомендуют сделать несколько однотипных резцов по дереву.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером резцов для станка, сделанных своими руками: